제품 설명
플랜지의 단조공정은 열간단조와 냉간단조로 나눌 수 있다. 차이점은 다음과 같습니다.
플랜지 열간 단조에서는 변형 에너지가 작고 변형 저항이 낮기 때문에 형상이 복잡한 대형 플랜지도 단조할 수 있습니다. 치수 정확도가 높은 플랜지를 얻기 위해 900~1000°C의 온도 범위에서 열간 단조를 사용할 수 있습니다. 열간 단조 플랜지의 목적은 주로 금속의 변형 저항을 줄여 파쇄된 재료의 변형에 필요한 단조 압력을 줄이고 단조 장비의 톤수를 크게 줄이는 것입니다. 플랜지에 사용되는 강괴의 주조 구조를 변경합니다. 열간 단조 공정에서 재결정화 후, 거친 주조 조직은 미세한 입자를 가진 새로운 조직이 되어 주조 조직의 결함을 줄이고 강의 기계적 특성을 향상시킵니다.
플랜지를 저온에서 냉간 단조하면 플랜지의 크기가 거의 변하지 않습니다. 700℃ 이하에서 단조할 경우 산화물 스케일이 감소되고 표면이 탈탄되지 않습니다. 따라서 변형이 성형 에너지 범위 내에 있을 수 있는 한 냉간 단조는 쉽게 우수한 치수 정확도와 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 온도와 윤활 냉각이 잘 제어된다면 700°C 이하의 온간 단조에서도 좋은 정확도를 얻을 수 있습니다. 냉간 단조는 재료의 재결정 온도에서의 성형 공정과 회복 온도에서의 단조 공정입니다. 생산 과정에서 블랭크를 가열하지 않고 단조하는 것을 냉간 단조라고 합니다. 냉간 단조 재료는 주로 알루미늄 및 특정 합금, 구리 및 특정 합금, 저탄소강, 중탄소강 및 저합금 구조강으로, 변형 저항이 낮고 실온에서 소성이 우수합니다. 냉간 단조는 표면 품질이 좋고 치수 정확도가 높아 일부 기계 가공을 대체할 수 있습니다. 냉간 단조는 금속 강도를 높이고 플랜지 강도를 높이며 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
우리는 투자 주조 부품, 철도 주조 부품, 철도 부품, 굴삭기 기계 부품, 광산 기계 부품, 엔지니어링 기계, 농업 기계 부품, 모래 주조, 버킷 치아, 자동차 부품, 스탬핑 및 단조 및 밸브 부품을 제공할 수 있습니다. 우리는 비표준 금속 가공 제조 능력을 갖추고 있습니다.
| 재료 | 주철, 회주철, 연성철, 강철, 망간강, 고크롬, 고니켈, 스테인레스강, 황동, 구리, 알루미늄, 아연 등 |
| 주조 공정 | 모래 주조, V-프로세스 주조, 진공 주조, Ni-경질 주조, 크롬 주조, 아연 도금, 고 크롬 주조, 고 니켈 주조, 로스트 폼 주조, 진공 주조 |
| 기계 | 선반, CNC, 드릴링 머신, 밀링 머신, 보링 머신, 심기 머신, 머시닝 센터 등 |
| 표면 처리 | 분체 도장, 페인팅, 스프레이, 아연 도금 |
| 검사장비 | 프로파일 프로젝터, 로크웰 경도 시험기, 비커스 경도 시험기 거칠기 시험기, 에어 게이지, 동심도 시험기, 만능 현미경, CMM, 디지털 캘리퍼스 등 |
| 제품 | 해머, 라이너, 조 플레이트, 베어링, 롤러, 오목 |
Ningbo Hansheng Machinery Parts Co.,Ltd. (닝보 이페이 기계 부품 유한회사)는 2006년에 설립되어 비표준 베어링, 고정밀 베어링(수입 대체) 및 베어링 액세서리와 기계 부품의 연구개발, 제조 및 맞춤에 주력하는 기업입니다. 30년 이상의 기술 설계 경험을 바탕으로 FTM은 고품질 베어링 분야에서 뛰어난 명성을 얻었습니다. 당사의 전문 기술 팀은 국내외 고객에게 건설 기계, 섬유 기계 등 분야에서 고품질 베어링 솔루션을 제공합니다.
중국의 유압 부품 제조업체 단조 플랜지 다이 공장으로서 전문 제조 및 기술 노하우를 바탕으로 FTM은 일본의 첨단 CNC 공작 기계를 적극 도입하여 제품 가공 정밀도와 안정성을 보장합니다. 또한 FTM 베어링 제품 연구는 마찰학 박사의 지도를 받습니다. 우리는 혁신과 발전의 기업 철학을 고수하며, 제품은 전 세계 여러 국가와 지역에 수출됩니다. 우리는 오랫동안 세계적으로 유명한 여러 기업을 위해 다양한 유형의 베어링을 지원하고 생산하며 좋은 생산 관계를 유지해 왔습니다. 영원히 회전하며, 우수성을 계승하고, 함께 미래를 창조합니다. FTM을 선택하십시오. 우리는 베어링 솔루션에 대한 최고의 선택이 될 것입니다. 단조 플랜지 다이 전문 산업 인증최고 품질에 대한 약속
캐스팅 버킷 투스란 무엇입니까? A 캐스팅 버킷 치아 주조 공정(일반적으로 모래 주조 또는 인베스트먼트 주조)을 통해 제조되고 굴착기, 로더 또는 굴착기 버킷에 장착되어 굴착 중에 단단하거나 마모성 있는 재료를 분해하고 관통하는 마모 부품입니다. 톱니 자체는 ...
직접 답변 다이캐스팅은 용융된 금속을 고압 하에서 재사용 가능한 강철 주형에 밀어 넣는 방식으로 작동합니다. 일반적으로 1,500~25,000PSI — 몇 초 만에 냉각 및 응고되면서 그 모양을 유지하는 곳입니다. 그 후 금형이 열리고 이젝터 핀이 완성된 부품을...
다이캐스팅은 용융된 금속을 재사용 가능한 강철 주형에 고압으로 밀어넣어 몇 초 만에 정밀하고 거의 완성된 부품으로 굳히는 방식으로 작동합니다. 일반적으로 알루미늄, 아연 또는 마그네슘과 같은 용융 금속은 대략 1,000~20,000psi(7~138MPa) 범위의 압력으로 주입되어 금형 캐비티의 ...
농업 기계 주조 부품 최종 부품 모양의 금형에 용융 금속을 부어 제조되는 부품입니다. - 기어박스 하우징, 쟁기 공유, 허브 어셈블리 및 트랙터 브래킷과 같은 - 단단한 금속으로 가공하기 어렵거나 비용이 많이 드는 내구성 있고 복잡한 형상을 생성합니다. 주조는 구조적 및 내...
맞춤형 다이 캐스팅으로 유압 부품을 개선하는 방법 맞춤형 다이캐스팅 생산하는 가장 효율적인 방법입니다 유압 부품 엄격한 치수 공차, 복잡한 내부 형상 및 대량 작업 전반에 걸쳐 일관된 강도가 필요한 제품 . 표준 카탈로그 주조와 달리 맞춤형 다...
황동 다이캐스팅 중대형 규모의 복잡하고 치수가 정확한 금속 부품을 생산하는 가장 효율적인 방법 중 하나입니다. 일반적으로 1,500~25,000psi 범위의 압력 하에서 용융된 황동 합금을 경화된 강철 주형에 밀어넣어 엄격한 공차(대부분의 경우 ±0.05mm), 탁월한 표면...
