대우용 주조 굴삭기 어댑터/버킷 투스의 주조 공정에 대해 알아보세요.

캐스팅 과정은 대우 캐스팅 굴삭기 어댑터/버킷 이빨 다양한 기술적 수단과 프로세스 링크를 포함하는 정교하고 복잡한 프로세스입니다. 각 주조가 높은 기준을 충족하도록 하기 위해 YF Company는 사형 주조, 정밀 주조, 강철 모래 주조 및 인베스트먼트 주조와 같은 고급 주조 기술을 사용합니다. 다음은 구체적인 주조 공정 흐름과 그 적용입니다.
사형 주조는 특히 중형 및 대형 버킷 치아와 어댑터 생산에 가장 일반적으로 사용되는 주조 공정 중 하나입니다. 사형 주조 과정에서 주조 팀은 먼저 모래 주형을 만듭니다. 모래주형을 만들 때 모래를 바인더와 혼합하여 고온의 금속 주입에 견딜 수 있는 주형을 만드는 방법은 '모래주형'이라는 방법을 사용합니다.
(1) 금형 제작:
모래 주형 제작: 미세하게 분쇄된 모래를 결합제(보통 점토)와 혼합하여 주물의 형태에 적합한 주형을 만듭니다. 모래 주형은 일반적으로 두 부분으로 나뉘며 각 절반은 버킷 톱니와 어댑터의 모양에 따라 해당 홈과 채널로 사전 제작됩니다.
핵심 부품: 버킷 톱니의 복잡한 내부 구조의 경우 주물 내부의 구멍 또는 복잡한 구조의 정확성을 보장하기 위해 공동 또는 특수 모양을 형성하기 위해 모래 코어를 추가해야 할 수 있습니다.
(2) 주조 공정:
모래 주형이 완성되고 건조되면 두 개의 반쪽이 합쳐지고 쏟아지는 포트가 남습니다. 고온 금속(예: 회주철 또는 연성철)을 액체 상태로 가열하고 주입 포트를 통해 모래 주형에 부어 전체 주형 공동을 채웁니다.
금속은 금형 내에서 냉각 및 응고되어 버킷 톱니와 어댑터의 최종 모양을 형성합니다.
(3) 탈형 및 청소:
주물이 냉각된 후 주형을 제거하여 주물의 거친 블랭크를 얻습니다. 이후 기계설비를 이용하여 주물 표면에 부착된 샌드칩과 불순물을 제거하고 예비세정을 실시합니다.
사형 주조 공정은 생산 효율성이 높고 비용이 저렴하며 구조가 간단하거나 중간 정도 복잡한 버킷 치형 및 어댑터의 대량 생산에 적합합니다.

정밀 주조 또는 로스트 왁스 주조는 복잡한 형상과 고정밀 요구 사항이 있는 버킷 치아 및 어댑터 생산에 적합한 고정밀 주조 공정입니다. 이 공정을 통해 버킷 톱니와 어댑터의 표면 마감과 치수 정확도를 보장하여 후속 가공의 어려움을 줄일 수 있습니다.
(1) 왁스 모형 제작: 정밀 주조의 첫 번째 단계는 왁스 모형을 만드는 것입니다. 용융된 왁스 재료를 사용하여 설계 도면에 따라 버킷 치아 또는 어댑터의 모형을 만듭니다. 왁스 모델의 표면은 결함이나 기포가 없는지 확인하기 위해 조심스럽게 처리되어야 합니다. (2) 세라믹 쉘 코팅 : 왁스 모형을 고운 모래 모르타르에 담그고 여러 번 브러싱하고 경화시켜 점차적으로 견고한 세라믹 쉘을 형성합니다. 세라믹 쉘의 두께는 일반적으로 버킷 투스나 어댑터의 크기와 무게, 주조 재료의 특성에 따라 설계됩니다. 세라믹 껍질이 굳은 후 가열을 통해 왁스 모델이 제거되고 버킷 톱니 또는 어댑터와 정확한 모양의 구멍이 남습니다. (3) 주입 및 냉각: 세라믹 쉘을 준비한 후 고온으로 가열하여 쉘이 안정적인지 확인합니다. 그런 다음 게이트를 통해 액체 금속을 쉘에 부어 전체 캐비티를 채웁니다. 금속이 냉각됨에 따라 버킷 톱니와 어댑터의 최종 모양이 점차 형성됩니다. (4) 쉘 제거 및 세척: 주물이 냉각 및 응고된 후 세라믹 쉘을 제거하여 정밀 주조품을 얻습니다. 이 시점에서 주물은 표면이 매끄럽고 치수가 정확하며 일반적으로 추가 크기 조정 및 가공이 필요하지 않습니다.
정밀주조는 높은 정밀도와 복잡한 형상이 요구되는 버킷치아 및 어댑터에 적합하며, 특히 치수와 표면품질의 엄격한 관리가 필요한 용도에 적합합니다.
강철 모래 주조는 일반적으로 사용되는 또 다른 주조 방법으로 주로 대형 및 고강도 버킷 치아를 생산하는 데 사용됩니다. 주요 장점은 주물의 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있으며 고강도, 고 충격 버킷 치아 및 어댑터에 적합하다는 것입니다.
(1) 주조 금형 제작:
주형 재료로 강사를 사용하여 고온의 금속 주입에 견딜 수 있고 주조품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 강철 모래 주조의 금형은 상대적으로 강하므로 무거운 하중과 극한 작업 조건에서 버킷 치아와 어댑터의 안정성을 보장할 수 있습니다.
(2) 붓고 냉각:
주입 공정은 다른 주조 공정과 유사하지만 강철 모래 주형은 강도가 높고 내마모성이 우수하므로 버킷 톱니의 수명과 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 주물이 냉각된 후 주형을 제거하고 청소합니다.
철강사 주조 공정은 높은 내마모성과 고강도가 요구되는 버킷 치형 및 어댑터 생산에 널리 사용되며 특히 충격 하중이 크고 작업이 심한 환경에 적합합니다.

인베스트먼트 주조는 정밀 제품에 적합한 고급 주조 기술로, 버킷 톱니 크기와 정밀도가 높은 생산 요구 사항에 자주 사용됩니다. 정밀한 금형 제작과 고정밀 주조 공법을 통해 꼼꼼한 버킷 티스와 어댑터를 생산할 수 있는 공정으로 고부하 및 복잡한 작업 환경에 적합한 제품입니다.